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1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象，而且粉化率较高，产量偏低，导致这种现象的原因可能是调质温度达不到，物料熟化程度较差，详细解决方法应进步调质温度，添加调质时的蒸汽量;也可能是切刀方位离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非堵截;

2、颗粒表面不润滑，而且粉化率高，可能是环模压缩比较小，应增大压缩孔;

3、颗粒表面较润滑，但硬度过高，可能是环模压缩比较大，应下降环模压缩比;

4、颗粒水份偏高时出产产量偏低，而且经常出现堵机现象，可能是减压阀不能起减压作用或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应添加调质温度，由于温度增高有利于物料熟化度的进步，一般温度每升高11℃时物料水份约添加1%;

5、颗粒料犬牙交错，应调整切刀间隔或调整分料偏转刮方位;

6、两电机电流偏差较大的方位应调整两电机皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。